在群里讨论或者是在日常工作中，我经常听到同事抱怨，或者群里的同学抱怨：我们公司的采购尽采购一些低价的物料，惹出一堆问题，每次还逼着老板特采，完全不顾质量，最后质量还得善后，出问题质量得背锅。还有就是，经常变物料，只要便宜几毛或几分钱，就换物料，然后又惹出一堆问题。

我把问题，丢到群里，大家反馈很有代表性：

“采购不想背锅同时指责质量，质量认为应该是采购的锅，这才是互怼的根源。“

“指标导向，各为指标努力，采购要降成本。”

“一般质量都不敢惹采购，那是关键部门，关键人物。大家心知肚明，只好互相甩锅。“

采购同学可能会不淡定了，也经常向我吐苦水：

我又不懂物料，这些供应商都能达到产品要求，我当然选择低价。否则，我如何向老板交代呢？

质量检验，完全不考虑实际情况。结构件，适配就好，每个尺寸不分重点都检，都要达成目标，根本做不到的。

有几次我就深入的了解了一下，为什么质量总抱怨采购，采购又抱怨质量呢。

场景1：

品质王经理，电话给我：上次老板特批的一个物料出大问题了，用了一段时间后，出现批次性问题，老板认为是质量部拦截不利，扣质量部钱。明明有好物料不选，非要选这家烂供应商。

采购部 李经理：我知道物料出事了，这都怪质量部没检出来，我之前就向老板汇报了，这种价格只能找这种供应商，老板也同意了。质量就得解决这种问题啊，如果都用好物料，质量部就没价值了。

场景2：

供应商送的结构物料，合格率只有30%不到。

采购：质量部检验标准不合理，这家供应商做同行都挺好，而且业界都是很好的了。

质量部：供应商尺寸就是不合格啊，关标准啥事啊。

我后来了解，这个精度要求，这个精度只有顶尖几家供应商能做，而且价格要高几倍。采购当时找供应商，供应商为接生意，所以，承诺可以做，而且前面做了2次样品，也还行。但量产按样品做成本太高，所以，后面再做的就大量不合格。

好了，现在大家是否能看出来到底是什么问题了么？

先说场景2，研发明知道这样的精度，一定会超出成本，但为了达成成本和设计要求，直接把成本压力传递给了采购，反正只管技术要求，成本目标采购解决。

当然，厉害采购可能可以反向建议，但通常情况下大多数采购只会按技术要求找供应商谈价，尽量完成价格任务。然后向老板说，这个价格要求只能找到这家供应商。老板为发货，也只能被特批了。否则，货都生产不出来，还谈什么质量。

再说场景1，后来经过分析，发现所谓有问题的物料，其实完全在供应商规格要求内，也在研发给的规格范围内，但是，由于有个非常不起眼的参数有所差异，导致这个问题。研发根本不知道，这个参数会有这种影响，所以，并没有列入物料规格。但大家都认为物料有问题，供应商有问题。

当然，上述类似的场景在我质量工作中经常性出现，其实这里面体现2个问题:

1、采购、质量，在前期选型参与不够，研发并不知道供应端全局状况，当然只会考虑设计维度的要求。采购等研发都选好了，再想推翻就很难了。而且，物料选型时，本身就要评估物料的可获得性，成本影响，而不仅仅只考虑设计可行。采购、质量 自身工作方式要改进，研发也要改进，更多关注，物料的可获得性、可量产性、成本。

2、研发选型策略，研发对某个物料的特性理解不足属于物料技术能力问题，针对物料临界参数问题，靠质量检验手段是无法有效检出的。采购，有错么？其实没什么错。业界供应商，在这样的价格和应用场景及参数要求下，只能提供这种质量水平的产品。往往好供应商会比较严谨，看到你的要求和应用场景，就知道这个价格做不了。而差一些的供应商，技术能力也不足，一看你这个参数基本也能符合，市场人员为拿单会过度承诺，采购就假装找到可以满足报价的供应商了。问题就爆发了。

有人问，这类问题咋办？很简单啊，先找顶尖供应商合作别管价格，反正就少量采购一点，做物料导入验证，等把参数、工艺特性摸清了，再换合适的供应商就好。小米不就是这么玩的么。

找顶级供应商好处，在你能力不足时，可以补足你的短板，少掉坑。差一点供应商，就无法提供这类支持了，但价格更匹配，质量也还凑合能用。

所以吧，宋老师说，质量和采购，这2个背锅侠，还互相甩锅，想想也挺可笑。不过，作为质量人员，就只能说缺乏系统思考，只看问题表面，是不应该的哦！还需要提高。

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作者：宋荆汉    来源： 质量与创新