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供应商物料应该这样检
2024年07月25日 09:28   浏览:4530   来源:采购经理人

物料质量问题是每个企业普遍存在的问题,处理不好,不仅产生很多额外成本:窝工、待工等,而且还会对生产履约交付影响极大,得罪了客户可是承担不起。


看似来料质量检验是一个很平常的岗位,但是做的好的企业和做的逊色的企业差别还是挺大的,这里面管理水平有三个层次。


01


守株待兔式管理



这种方式占了企业很大比例,这里面又有两个极端。


第一睁只眼闭只眼,走形式。


有问题换呗,有问题处罚供应商呗,反正我是抽检,有问题很正常。


当然这种来料检验员在公司地位也是很卑微的,一边被下游生产投诉,一边被上级领导痛斥。


这种岗位要么干不长久,阵亡率很高,不信查查这个部门的员工流动率即可;要么检验员是一个软沓沓的脾气,没有性子,否则真干不下来。


结果就是生产一线部门经常鸡飞狗跳!


第二严防死守型,不停地批退。


由于公司考核严格,所有失败成本必须向上追溯,几颗物料就可以把工厂搞停产了,这种失败成本可不是一、两个检验员所能承担的。


于是,对标准严防死守,发现异常就批退,决不越雷池一步;甚至矫枉过正,俗话说盐多不坏菜嘛!


这下可苦了生产部门,停工停线,若要使用,还必须自己找大领导批准,筛选部分特许放行,因为人家检验员严格把关着呢。


结果就是供应商经常鸡飞狗跳,因为批退成灾!


这种死后(供应商出厂就是次品)验尸(厂内检验)是物料质量控制中最低层次的管理。


02


主动出击,到供应商现场去



每一个物料质量问题都是有因有果的,均可以在人、机、料、法、环、测中找到真因,就看你想不想找。


质量管理不能只满足于供应商的好服务:立即免费更换,那只是解一时之渴!


记得以前接触过一家供应商,产品质量老是出问题,供应商态度倒是很好,每次都是二话不说立即免费更换。问他原因,不是这个工人不小心,就是出厂检验员疏忽了,等等,原因莫衷一是。


后来到他现场一了解,原来是生产老工人辞职很多,新员工增加不少,更重要的是新员工培训不够,技能不熟,而我们的产品属于精密加工,需要很高的工艺积淀才行。


这种情况下生产质量怎么能好,你若只在自己家里等待物料质量,结果就可想而知了。  


丰田出了问题,有“现地现物”“五个为什么”处理机制,也是意在第一时间去事发现场,进行抽丝剥茧式的检查,找出真正原因。


丰田对待供应商物料问题亦是如此。由于丰田实施JIT生产,因供应商物料问题哪怕耽搁丰田流水线1分钟,也会造成数万美元损失。


丰田会对供应商问题设计成五个等级,在问题苗头刚出现时,丰田公司立即会派遣一个工作小组实地勘察供应商工厂现场,小组不满足与供应商表面回答,会连问五个“为什么”。


丰田知道,一般经过这个辅导程序的,都会发现存在某个更深层问题的征兆,如质量控制、员工培训、工艺文件、团队架构、问题处理流程以及下一级供应商管理等。


丰田主动帮助他们提升和改进,真实实践一损俱损、一荣俱荣的伙伴理念。


走出去检验,形式主要有驻厂检验、飞行检查、第三方检测等。


03


免检和预警,将检验认为是浪费



无招胜有招,无为胜有为,不需检验----免检,这是质量管理的最高境界。


一次魏文王问名医扁鹊说:“你们家兄弟三人,都精于医术,到底哪一位最好呢?”扁鹊答说:“长兄最好,二哥次之,我最差。”魏文王又问:“那么,为什么是你最出名呢?”


扁鹊答说:我长兄治病,是治病于病情发作之前,由于一般人不知道他事先能铲除病因,所以他的名气无法传出去,只有我们家的人才知道。


我二哥治病,是治病于病情初起之时,一般人以为他只能治轻微的小病,所以他的名气只及于本乡里。


而我扁鹊治病,是治病于病情严重之时,一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等大手术,所以以为我的医术高明,名气因此响遍全国。


一个企业质量管理水平处于什么层次,管理是偏揪错误、搞处罚的救火队员,还是偏源头治理、主动预防为主的消防队员。


看看它的组织结构就可知,有无研发质量工程师和供应商质量工程师,有无全员坚持第一次就把事情做对的理念和机制。


这一切说起来容易,做起来可是登天。


其中涉及的全是预防机制,另外免检授权也是不停变化的,这就是为什么将免检作为物料质量管理最高层次的原因。


既然讲到预防,就应该从头预防起。


第一要选好供应商,好的供应商是物料质量控制成功的首要关键,否则后面的一切工作都是瞎折腾,就像新人结婚一样,冷战、离婚伤人伤己,代价对双方都是巨大的。


第二要和供应商好好技术交底,不要把供应商想象为“大变活人”机器,很多质量问题是出在自己不交流或自己都没搞懂的原因上。


第三要做好信息共享,当今社会已进入信息、商品共享时代,但作为和我们天天打交道的合作伙伴---供应商,却一直共享不起来。


防火防盗防供应商:生产牛鞭效应明显,赶工、库存折腾死供应商,新产品研发闭门造车,造成供应商生产困难,等等。


第四要好好管理供应商绩效,没有有效的供应商培养和绩效管理,80%的战略寻源成果就会在18个月内消失殆尽,功夫做在平时,必须认真落实,这个没有诀窍和捷径。


第五,不能始终秉持最低价中标,便宜没好货,好货不便宜,基本的能量守恒原则还是要遵守的。


最后物料质量检验人员还要具备“吹哨人”的警觉,不能被和平时代麻痹了。


因为免检不是免死金牌,原来免检的产品也会随着供应商人机料法环测的变化而变化的,作为质量人,始终要有居安思危的意识和辨别问题的能力和嗅觉。


作者:周洪涛  来源:精益管理人

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