这是一个老生常谈的话题,但总是有源源不断的新入职场的新采购人,总是微信或邮件来问,为什么来问,无外乎是他的老板(Line Manager)挑战了他的选择,令他瞠目结舌甚或汗流浃背。被人挑战过的我,也挑战过下属的我,在此借用一个10年前实践的场景,尝试给更多的采购新人一个系统性的思考吧。
“这批浆料管,价格57万?怎么会这么贵?除了S,没其他供应商了吗?”老板拿着采购员递交上的报价单,不置可否地挑战着。
我查了去年的购买记录,是国外XX供的,价格110万呢!
供应商S刚开始报70万,我与他们经理砍价砍到老板,才最终同意57万,降价了13万啊。
与需求部门沟通过了,首选还是建议选择国外原厂的。但原厂供应商XX价格贵,供货周期最快还需要8周,无法满足生产需求。我找了三家供应商打板测试,工程部门已经全部认可样板,三家供应商经过了三轮的议价,最终S供应商价格最低,并且也接受集团的供应商付款政策。因此......
国外原供应商XX的产品,是百分百符合要求的,但本次经营分析会上,生产经理要求确保生产,必须2周交货安装,来不及等待原厂。我找了设备工程师以及EHS的质量工程师,确认了浆料管是直接接触食品,所以除了满足机械工艺要求之外,必须要能通过SGS或FDA的食品级认证。因此紧急寻找了3家供应商打板测试,与工程师共同分析了其原料成本、模具成本分摊、食品级认证成本分摊、加工制造成本、能耗成本、估计其应该成本在50万元,因我们要求他们紧急赶工以避免我们自己的停工损失(万一停工,损失约350万),因此给予供应商S了14%的利润,但抓住其希望成为我们集团公司认证供应商的心理,额外谈到了90天的账期,并且如果后续能完整取代进口产品的话,可以签订集团协议价格,模具费全面返还。因此......
附件是:供应商的认证初稿、过往客户、食品级原料的行情价格、食品级测试认证的费用、供应商S现场设备机械的折旧等、工人的生产加班计划等。因此......
某类物料不是我们的主要经营产品,建模分析投资回报率太低(例如你是生产奶粉的,买个办公家具,不需要去分析办公家具每个BOM件的制造成本);
由于时间紧张,来不及精确计算物料成本;
由于供需双方力量对比不同(垄断市场,你计算分析清楚了也得不到你想要的价格)。
作者:Eric Wang 来源:CPSM博润顾问