很多采购从业者还没听说过“采购计划管理与供应商协同”这个专有名词，仍然认为采购就是做寻源管理、供应商管理和下发订单的。
如果放在五年前你可以这么理解，但是现在绝对不行。
因为随着众多黑天鹅事件陆续发生，如疫情、运力不足、半导体缺料等，那些负责给供应商下订单的人越来越受到企业高层的重视，而不再是负责寻源的人。
例如，有一家企业因为经常缺料，负责采购计划的人便经常在协调会上投诉负责寻源的人，而负责寻源的人只能很苦逼的去催供应商。
这无形之中提升了负责采购计划的人在公司的地位，降低了负责寻源的人的地位。
因此，我们不能再用五年前的思维看待新问题。
01
交付与降本
但是，我们需要思考，是什么导致双方地位发生变化了呢？
这背后是交付与降本的博弈（至于供应商管理这种需要先投入后回报的事情，真正重视的企业好像不多）。
请大家想一想，五年前是什么供应环境？
供大于求啊！
所有企业都在搞精益供应链，如零库存管理、VMI、JIT，生怕自己的仓库留有一丁点原材料库存。
因为这个时候交付不是问题，成本是问题。
那么，负责寻源的人就受到企业重视了。
负责采购计划的人给供应商打打电话、下下订单就好。
但是现在的供应环境不同了，在这个交付问题频繁发生的时代，企业首先考虑的应当是怎么保障交付，其次才是降本。
而且现在很多传统行业，如电子制造、机加、纺织、食品加工等，成本早就降到底了。
很多时候，你会发现你降的那点钱还不够投入的管理费的。
因此，很多企业对于降本的期待也越来越务实，意识到与供应商和谐发展的重要性，而不是无限度的盘剥供应商，最后没人帮忙了。
那些还想不明白的人，都是跟不上时代发展的人。
02
做好十件事
言归正传，当我们说要做好“采购计划管理与供应商协同”的时候，我们到底需要做什么呢？
笔者认为至少要做好以下十件事情：
（1）物料分类与交期分析：
检讨物料编码规则是否正确，是否存在一物多码、一码多物、有物无码等常见问题。
物料的管理规定是否执行到位；物料的分类是否科学；重点关注长交期物料占比并分析合理性。
（2）订料模式优化：
根据现状，从PO、VMI、JIT到Milk Run，制定优化路线，实施VMI管理，提升JIT比例，有效降低库存，提升齐套率。
（3）预测模式优化：
针对不同leadtime的物料，从预测的取值、长度、频度和颗粒度区分管理。
识别关键二级供应商及二级物料，提高与不同层级供应商的协同程度。
（4）备货模式优化：
针对风险物料，明确启动时点，制定合理的备货规则，从成品、原材料、供应商三级实施动态备货策略，有效规避缺货风险，提升资金的利用率。
（5）库存优化：
分析现有的库存及指标，进行点到点的排查，制定符合行业特点的库存指标，参与S&OP会议，与销售协同推动库存优化。
（6）呆滞料管理优化：
界定呆滞物料的责任人和指标，制定呆滞料再利用流程，有效降低呆滞料的产生并加快呆滞料的处理。
（7）绩效指标优化：
以“逐级考核、聚焦到点”为原则，从预测、订单、交付、付款等环节制定量化指标并与供应商的奖惩机制挂钩，具备持续优化的能力。
（8）齐套率优化：
以上订料、预测、备货等模式的优化，最终体现在齐套率的提升上。
对于其他原因造成的不齐套，如质量问题、交期过长、供应商缺料等，进行专题研究，专项解决。
（9）MRP协同与优化：
参与S&OP会议，与销售预测、主生产计划协同，提升信息系统中MRP的功能，取消手动管理。
（10）优化供应交付预警：
分析从供应商到企业的交付过程，设定预警机制，要求供应商严格执行。
怎么样？
是不是很复杂？
正如世界著名作家、大思想家斯宾塞·约翰逊曾所说：“这个世界上唯一不变的是变化本身”。
时代复杂了，问题复杂了，解决方法也就复杂了。
对于我们来说，只能不断的学习最先进的实践，才能武装自己，解决问题，增加价值，成为时代的弄潮儿。
加油！
作者：姜珏 来源：采购实战家专栏
