一个只有老采购才懂的分析策略，如何嵌入到新产品开发流程中，为企业和采购新人规避所有潜在的供应风险？
请您看看小婷是怎么做的。
供应隐患
小婷是一家自动化设备企业的采购主管。
与千千万万个自动化设备企业一样，研发经常主导着部件选型工作。
（▲日本产的某个批头）
“这台新设备必须要用这个日本产的批头，因为最匹配。”与以往一样，研发很快找到自己心仪的部件。
本来小婷也没把这件事看得很重，但是在与日本厂商的国内独家代理谈判中，小婷发现对方不但价格寸步不让，还要求三个月的交期，声称供应紧张。
小婷隐约觉得这家厂商会成为供应瓶颈，于是在网上搜索日本厂商的资料。
这一搜索，还真查出了名堂。
原来，这家日本厂商只有53位员工，虽然产品很棒，但是产能过于饱和。
想到这款还在研发中的自动化设备将成为明年的主力机型，要从今年二十多台的订单量陡增到三百多台，小婷认为日本厂商的产能跟不上。
小婷于是以此据理力争，说服研发重新选型，最后选了一款瑞典产的螺丝刀披头，虽然价格没有便宜，但是供应充足。
就这样，一个即将暴雷的供应隐患被经验丰富的采购主管小婷及时筛查出来并排除掉了。
虽然因为处理得当，小婷获得了采购总监的嘉奖，但是笔者并没有佩服小婷出色的实战能力，而是开始思考这家公司未来通过何种机制才能排除所有类似的问题。
其他采购员都能跟小婷一样出色吗？
如果未来小婷一时疏忽，是不是还会暴雷呢？
可行性分析
想了许久，笔者认为，应该在部件选型的流程中嵌入一种分析方法，把所有可能发生的供应风险在选型确定之前排查一遍。
这个分析方法，就叫做可行性分析，是一种未动先查的洞察策略。
请读者朋友们想一想，在选型之后，一个部件可能会出现哪些供应问题，需要我们事先做排查？
笔者总结如下：
（1）不符合法规要求，如医疗器械需要FDA认证；
（2）无法按时交付；
（3）质量不稳定或不良率高起；
（4）供应商强行涨价；
（5）供应商产能不足等。
很显然，一旦在选型定点之后出现以上问题，采购将成为第一责任人，会立即遭到项目经理的投诉，会导致采购部在公司的地位每况愈下。
因此，我们必须要做供应隐患的排查。
请读者朋友们想一想，如果你的公司在部件选型之前没有做供应隐患的排查，是为什么呢？
据笔者观察，常常是因为采购或研发独自做决策造成的。
当采购独自做决策时，研发往往会认为量产时部件出的问题与我无关，因为供应商是采购定的；
而当研发独自决策时，他往往只会考虑成本、可靠性和质量，而不会考虑交付和产能等问题。
质量管理工程师也会因为没有参与选型而对量产时出现的质量问题猝不及防。
于是三者（采购、研发、质量）不是踢皮球，就是相互埋怨，问题却难以得到解决。
为了有效解决这个问题，我们需要对症下药，建立一种机制，能够把采购、研发、质量以及供应商在部件选型之前拉到一起评估选型方案，一起做决策，才能最大限度排查隐患。
差异化分析手段
那么，我们应该怎么做呢？
对新部件一一排查吗？
这样做肯定不行，因为无论你在哪个行业、哪家公司，所有新品开发项目都面临着资源有限，还要与时间赛跑的窘境。
因此，我们要对需要选型的部件进行分级分类分析，再采取差异化的可行性分析手段。
具体做法如下图所示。
（▲具体做法示意图）
我们可以把新部品分为三类，分别是标准件或大宗原材料、简单的加工或组装件、复杂的加工或组装件。
对于标准件或大宗原材料，它们早已在市场上流通，几乎不会存在法规、无法按时交付以及质量问题，因此不需要对它们在选型前进行可行性分析；
对于简单的机加或组装件，我们认为出现供应风险的几率很小，因此要求供应商填写《可行性分析报告》并存档，以便提醒供应商自我排查供应隐患；
对于复杂的加工或组装件，我们认为它们出现诸如无法按时交付、质量问题、产能问题等的风险较大，因此需要采购、设计、质量与供应商一起通过视频会或者面对面来探讨所有风险点，在确认没有问题之后会签《可行性分析报告》。
通过在选型前建立这样的机制，可以帮助整个采购组织把供应隐患排查在选型之前。
经过我的大量实践，是一种行之有效的分析方法和把相关部门协同起来的机制，希望读者朋友们多多尝试。
可行性分析报告
最后，我要揭开《可行性分析报告》的面纱，请读者朋友们看看它是一个怎样的文件。
（▲《可行性分析报告》）
你会发现，它不但能帮助每一位采购人排查供应风险，还会鼓励供应商提出问题和意见，兼容了供应商早期介入的功能，是一个十分强大的工具。
如果你也觉得它强大，那就尽快开始使用吧！
作者：姜珏 来源：采购实战家专栏
