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目的
采购部负责采购的归口管理,负责物资采购计划的编制,采购合同的签定和实施采购。
品保部负责采购产品的检验和试验。
技术中心负责制订产品的标准及有关检验和试验方案。
仓库负责外购物资的收发、保管、贮存和标识。
当客户有批准分供方名单时,相关材料应向列于此表中之分供方购买。要从此名单外的分供方采购时,必须经客户的材料采购部门批准并列入合格分供方名单后才可进行。
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使用客户指定的分供方,不能免除公司确认分供方的质量与服务的责任。
客户未提出批准分供方名单时,从公司认定的合格分供方采购。
采购资料可包括(图纸,技术协议适用的产品规范和材料规范,能涉及的关于产品安全性能的责任和要求),质量协议(包括质保书/自检报告要求,检验指导书,质量保证要求和责任等),采购合同(包括采购计划,包装和交付要求等)及其它可能需要的文件,采购资料须明确,易被分承包方理解并为有效文件,采购资料,采购资料须包含顾客的全部要求,必要时可超出顾客要求。
构成产品实体的外协件、外购件属大批量和重要的采购项目,由采购部根据采购合同、生产计划、库存报表进行余缺平衡,制订采购计划表,采购计划表包括产品名称、型号规格、数量、交货日期、技术要求与验收方法。经副总经理审批后组织采购。
常用模具、辅材等辅助材料,由仓库保管员填报采购物品申请单报采购部,经副总经理审批后由安排采购部采购。
各部门在提出采购需求时应有适当的前置时间,主要在于让分供方有充足的时间可以达到100%准时交货。
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采购人员按各部门提出的交货时间与分供方协调交货时间,并按交货日期催交。如分承包方未按期交货,采购部须要求该分承包方立即制定纠正预防措施并作记录,如长期未改善则取消配套资格。
构成产品的外购件、外协件及对产品最终质量有直接影响的模具、和辅助工装应到合格分供方处采购。要求合格分供方100%准时交货。
采购产品必须价格合理,质量保证,符合生产要求,实行经济批量采购,确保生产正常运行。
所有采购产品凡需涉及有毒性及危险性的物料应符合《禁用有害物质规范》。
遇生产急需,合格分供方的交货期或品种不能满足我方需求及客户未提出批准分供方名单时,在确保质量的前提下经副总经理批准,临时选择适当的新合格分供方进行采购,如转为常规供应需按《分供方选择和评价控制程序》进行调查和评定。
构成产品实体的外购件、外协件进厂后由品保部按规定要求进行检验,合格后才能办理入库手续并作好产品标识。附有产品的自检报告或质量证明书,送货单,发票。不符则拒收。
若进货产品合格,仓管员负责登帐入库;若不合格,按照《不合格品控制程序》规定执行。
采购部通知分供方退货。当合同签订之后,采购部可到分供方处进行检验,但应事先规定产品的检验安排和交付方式。
遇有新供方提供的模具、工装进货后,由技术中心安排进行验证。
当合同规定客户要求在分供方处进行验证时,不能以此降低公司验证要求,也不能免除本公司提供合格产品的责任。
分供方的绩效由品质部每季度进行一次统计,内容包括进货检验结果及生产中发现的废品,交付的数量和日期,有无索赔处罚记录等并填写《分供方供货情况统计表》,由品质部根据对分供方一年来的质量情况、价格、服务、交付时间等方面按《分供方选择和评价控制程序》规定组织相关人员进行评价并对分供方按访问计划由品质部和采购部定期审核,帮助和关心他们的质量改进工作,以确保产品质量稳定。
采购流程控制与管理是为了保障企业物资供应而对企业的整个采购过程进行计划、组织、指挥、协调和控制。通过实施科学化的采购管理,合理地选择采购方式、品种、批量、频率和地点。以有限的资金来保证企业生产经营的需要,从而降低企业成本、加速资金周转和提高产品质量等方面发挥重要作用。采购的目标是持续不断获得高质量、低价格、及时交付的产品和超越期望的服务。
作者:杨钧评 外企研发&工业工程师
5S、TPM、目视化管理、生产线规划等。生产效率提升、生产成本降低、新制程/设备技术引进等。汽车零配件行业 10 年以上行业经验新产品开发APQP项目活动安排,精益生产推动与提案改善活动,IATF 16949质量管理体系维护,体系文件审核制作,标准工时建立、工时降低与制程改善。