多品种、小批量、定制化的业务类型，一般存在以下几个现象：

由于料号的生命周期较短，所以会产生非常多的物料编号，尤其是结构件的料号，非常非常多的。有的料号只用一次，有的料号会重复使用，但是重复的频率不高。

定制的环境下，为了快速响应，需要增加内部制造的能力，所以内部制造的工序类型会比较混合，或五金、或机加，或焊接，或装配，或电子，甚至木工，工序过程变的十分复杂，甚至连BOM结构都变的复杂，工序会非常杂。

在这个情形下，设备的类型、设备的数量与相同规模（销售额）相比，种类和数量会多不少，维修、维护和备件准备也很麻烦

由于工序杂、多，自制件还不能覆盖，所以有N多的委外加工。如果碰到颜色的外观件，过程会更加复杂。

第一，科学的计划和控制方法论

多品种、小批量的解耦点可能不是一个有多个，对于销售订单、生产订单耦合点不一定是相同。不同的耦合点与订单一定是关联关系的。

有的生产订单需要是严格的批-批对应，有的生产订单不需要批-批对应，可以是多批对一批（合批），以减少换型提高作业效率。

全工厂必须建立起订单拉动的全局优先序，但是在具体工序上，还不仅仅只考虑订单的拉动，需要在订单拉动的基础上，再根据不同的工艺路线、工序属性添加优先序，确保在订单拉动的基础上，尽快转运至解耦点。

需要对交期状态、负荷状态和质量状态做到全流程的监控。尤其是允许临时委外的工序或工单，必须要及时委外，确保厂内的产能有20%左右的缓冲产能，确保零件加工顺利推动。

第二，必须要有信息系统做支撑

建设和维护ERP系统时，需要做好以下几点：

在应用物料编号时，必须避免一物多码、一码多物的情况，必须实现一物一码。

千万，千万，千万也别用国内几个著名ERP的车间管理，在ERP中设置工艺路线，正常情况下，用好的概率极低。

库存不准确，采购物料会多买或少买，最麻烦的是系统内计算是齐套的，但是实际是不齐套，只能坑死自己的。

ERP中的单据，需要及时维护。尤其是那些零头项的采购订单、委外订单、生产订单、销售订单等等需要手工及时关闭，千万别不清垃圾单据。否则，垃圾数据太多了。

第三，必须是集成计划

做到集成计划，必须是三个层面：

常见的是PMC下达工单的完工要求，车间确定开工和派工。必须改变这个现象，PMC集成车间的调度员，实现计划和投料控制的集成。

主计划、物料需求计划、车间作业计划是计划的三个层级。这三层计划需要在一个部门内解决并同步和集成，变成一体化的集成计划。

来源：让工厂管理更简单，作者：章月洲