进入潜在合格供方清单（AVL）的供应商，要想通过向客户提供产品与服务创造价值，获取利润，还必须通过产品导入这一关。
从前期技术沟通到产品实现策划， 从样品试制到产品验证，从小批量试生产到大规模供货环环相接，丝丝入扣。
正如上图所描述的，一家公司要想永续经营，就要源源不断的向客户提供产品和服务。整个过程可简单总结为从客户中来，到客户中去。
所谓从客户中来，是指要以客户为中心，详细了解客户的需求，进而转变成具体的要求，并通过项目的形式进行产品及过程开发的策划并将其实现；然后将产品按期足质保量的交付给客户,这正是“到客户中去”。
而当产品出现问题的时候，则需要通过服务（客户质量）反馈到生产甚至管理进行持续改善。
质量管理，本质上就是管理风险。
而供应商产品导入的有效管理，也就是要充分识别其中的风险，并有针对性的管控。既然是有针对性，就得有所区分，不能眉毛胡子一把抓。下面将从几个角度进行区分。
对于企业来讲，可以根据是否为新产品项目，和是否为新开发零部件两个维度将要导入供应商的零部件分为四类（整机OEM 项目除外）：
公司级新品开发项目，一般由工程部门或项目部主导，需要根据公司的规定进行完整的验证流程。
基于风险管控的考虑，大部分企业并不倾向于在新（机种）项目中，采用新供应商，更有甚者会明文或暗示额规定严禁在新项目中采用新供应商，除非目前的供应商没有办法生产这种零部件。
但是一旦新供应商被选用，这将是一条快速导入的通道，因为对于公司级的新项目，测试资源上一般有充足的保证。对供应商而言，完整的产品开发过程是必不可少的。
这一般是公司的国产化或者是供方二元化的项目，所谓的“新”部件是对这个供应行而言的，一般情况下由采购部门牵头。根据零件额关键程度需要单独或多个零件打包进行验证。
很多新供方导入走的是这条通道。这种项目的瓶颈往往在于测试资源上，所以采购部门积极协调相关资源尤其是测试资源，有效避免孤军奋战往往是项目能否如期进行的关键。对于供应商而言，同样需要完整的产品开发过程。
对于第三种情况在新（机种）产品上采用供应商的老产品和第四种情况在老（机种）产品上采用供应商的老产品，对供应商而言，一般是选用供应商已经存在的标准件或目录产品如螺钉、螺母、电阻、电容等。因不牵扯到供应商的产品开发的过程，在此不做详细介绍。
供应商产品导入类型
来源：姜宏锋决胜供应链
