8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法。

8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方式聚焦在问题的根源。

8D报告包括以下步骤：

D1：建立团队：建立一个团队，由有产品或制程专业知识的人员组成。

D2：定义及描述问题：用可以量化的何人（Who）、何物（What）、何地（Where）、何时（When）、为何（Why）、如何（How）及多少钱（How much）（5W2H）来识别及定义问题。

D3：确认、实施并确认暂行对策：定义暂行对策矫正已知的问题，并实施并确认此对策，避免用户受到问题的影响。

D4：确认、识别及确认根本原因及漏失点：找出所有可能会造成此问题的原因，并且找到为何在问题发生后没有注意到有问题。所有的问题原因都需要经过确认或是证实，不只是单纯脑力激荡的结果。可以用五问法或是鱼骨图来根据问题或是其影响来标示其原因。

D5：针对问题或不符合规格部分，选择及确认永久对策：经过试量产来确认永久对策已经解决客户端的问题。

D6：实施永久对策：定义并实施的对策。

D7：采取预防措施：为了避免此问题或类似问题再度发生，修改管理系统、操作系统、实务及流程。

D8：感谢团队成员：认可团队整体的贡献，需要由组织正式的感谢此团队。

由于采购环节发生的品质问题，大部分来自于供应商，需要供应商参与识别原因和制定解决方案，因此，在采购管理中，基于8D报告思路，制定出更加适用的内外部协同的工作流程：

D1：判断问题：初步判断品质问题的责任方是企业内部（存储不当、使用不当等），还是供应商。如果是供应商责任，进入D2。

D2：了解问题：尽可能向内部（验收部门、使用部门等）了解品质问题的细节，包括质量指标、技术参数、验收方法、抽样方式、合格品库存情况等，以及征询相关部门期望的解决方案。

D3：反馈问题：向供应商发送函件，描述品质问题的货物信息，包括货物名称、进货时间、生产批号、数量、品质问题、可能造成的损失以及期望采取的补救措施。

D4：制定并实施短期解决方案：保障企业正常生产秩序，制定并实施短期解决方案（降级接收、紧急采购等），避免使用部门受到问题的影响。

D5：分析、识别问题的根本原因：跟进供应商分析、识别出造成品质问题的各种可能原因，并在生产过程逐一排查，找出根本原因。

D6：针对根本原因，制定长期解决方案：要求供应商针对D5识别出来的根本原因，制定切实可行且有效的长期解决方案。

D7：书面承诺：要求供应商以书面形式，针对D4-D6中所识别的原因、制定的解决方案，以及需要承担的违约责任，书面确认和承诺。

D8：闭环和跟进：将短期、长期解决方案，向内部相关部门进行书面反馈和执行扣款，形成闭环。跟进供应商落地解决方案，跟踪后续产品质量情况；有整改期限的，应在整改期限截止前，进行跟踪检查。此外，按照供应商管理制度，根据品质问题的严重程度，列入供应商绩效考核。

作者：刘树霖，来源：供应链之树