湖南茂盛化工新科技有限公司是一家提供保险粉、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫、甲酸钠生产工艺技术的专业公司。30年来,我们一直专注于上述产品工艺技术。结合多年的设计经验、建设经验和实际生产经验,对工艺不断改进、优化,为客户提供自动化的生产工艺、优化的设备组合、完善的三废处理。提供从设计、安装、调试、培训、开车全过程服务。
我们设计、建设、改造了国内90%的保险粉装置及配套二氧化硫、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、甲酸钠装置,并在2019年实现了上述装置全部自动化。同时为印度、土耳其、泰国、沙特阿拉伯等国家提供了工艺技术。承建装置都做到了一次开车成功。是行业内建设业绩多、建设经验丰富、实现装置全自动化的技术供应商。“以科技创造未来,靠诚信赢得市场”是我们的追求和核心价值观。
焦亚硫酸钠技术展示
1、流程特点
1.1、连续的、全自动的生产工艺。
1.2、空气中的氧气完全燃烧,大大减少了合成过程中氧化反应。确保产品含量长期稳定在98%以上。
1.3、采用化学除硫,气体净化彻底,产品杂质低。
1.4、不产生稀硫酸废水。
1.5、回收硫磺焚烧热能,可外送蒸汽。
2、流程叙述
二氧化硫气体可以来自硫磺、其他含硫物焚烧或其他尾气,现以硫磺为例:
2.1、熔硫工序:将固体硫磺加入到熔硫罐内,在夹套和盘管内通入蒸汽,让硫磺熔化为液体,通过澄清、净化得到纯净的液体硫磺,储存于液体硫磺储槽内。也可直接使用液体硫磺。
2.2、空气压缩工序:空气压缩机将空气的压力提升,经过干燥后,通入焚烧炉,与加入的液体硫磺反应,得到二氧化硫气体。
2.3、硫磺焚烧工序:液体硫磺通过泵加入到焚烧炉内,与通入的干燥空气反应,得到二氧化硫气体,同时放出热量,放出的热量被高温气体带出,进到废热锅炉,在废热锅炉内气体被冷却到240-280℃,同时得到副产蒸汽(蒸汽压力可根据实际要求设计)。二氧化硫气体再进入二级冷却器,冷却到140℃。
S + O2 = SO2 + Q
2.4、气体净化工序:被冷却的气体进入除硫反应器,采用三氧化硫除硫工艺,让气体中携带的硫磺与三氧化硫反应,硫磺被氧化为二氧化硫,气体中携带的硫磺被除尽。纯净的二氧化硫气体送往焦亚硫酸钠合成釜。本装置设计有小型的三氧化硫发生装置。
SO2 + O2 = SO3
S + 2SO3 = 3SO2
2.5、配碱合成工序:将固体纯碱加入配碱釜,与来自离心机的母液配制成悬浮液,通过泵加入合成釜,配碱液依次通过3、2、1级反应釜,与二氧化硫气体反应。得到焦亚硫酸钠悬浮液。二氧化硫气体依次通过1、2、3级反应釜,反应尾气通入尾气洗涤塔,采用纯碱溶液洗涤,吸收尾气中的二氧化硫。吸收液回用到配碱釜。尾气达标排放(SO2≤30mg/Nm3)
Na2CO3 + SO2 = Na2S2O5 + CO2
2.6、离心干燥工序:焦亚硫酸钠悬浮液加入到离心机,通过离心分离,离心母液收集到母液罐,母液回用到配碱岗位。离心固体为含水3-6%的焦亚硫酸钠,固体通过绞龙加入气流干燥器,采用热风干燥得到焦亚硫酸钠成品。
3、产品标准与消耗指标
焦亚硫酸钠产品质量指标
指标名称 | 单位 | 指标(保证值) |
主含量(以Na2S2O5计) | % | ≥98.0 |
水分 | % | ≤0.5 |
水不溶物 | % | ≤0.02 |
硫酸钠 | % | 1.5% |
澄清度 | 澄清 | |
PH | 4-5 |
焦亚硫酸钠消耗指标表
序号 | 名称 | 单位 | 消耗定额 |
1 | 硫磺(折百) | t | 0.335 |
2 | 纯碱(折百) | t | 0.575 |
3 | 动力电 380V | kwh | 150 |
4 | 外送蒸汽 0.5MPa | t | 0.7t |
5 | 自来水 | t | 2.0 |
4、三废治理
4.1、废水:本装置无废水排放
4.2、废气
1)废气来源及组成:本装置废气主要来自合成尾气、干燥尾气、负压引风气体。主要污染因子为二氧化硫,各部分废气SO2大致含量如下:
合成尾气 | 干燥尾气 | 引风尾气 | |
SO2含量(体积) | 0.5% | 0.5% | 0.3% |
2)废气治理措施:采用2级碱液逆流吸收,吸收后的尾气中SO2排放浓度小于30ppm。优于国家一级排放标准。吸收液回用到配碱岗位,硫和钠离子无损失。
4.3、废固:本装置无废固排放
4.4、经过处理后的三废排放汇总表:
排放点 | 6000-10000Nm3/T焦亚硫酸钠 | SO2:30mg/m3 | |
废固 | 无废固排放<span "="" style="margin: 0px; padding: 0px;"> | 0 |